激光喷码机的日常维护是保障其标记精度、运行稳定性和使用寿命的关键，需围绕光学部件、运动部件、电气系统、环境管理四个核心模块展开，具体方法如下：
一、 光学部件维护（核心重点）
光学部件（激光器、扫描振镜、聚焦镜）直接影响标记效果，需重点做好清洁与防护：
聚焦镜清洁
频率：根据生产环境粉尘多少，每周 1~2 次；粉尘大的车间建议每日清洁。
方法：断电后，用无尘棉签蘸取少量无水乙醇或专用光学清洗剂，轻轻擦拭镜面，从中心向边缘单向擦拭，避免来回摩擦划伤镜片；禁止用手触摸镜面，防止指纹残留。
注意：若镜片表面有顽固污渍，可重复擦拭，切勿用硬物刮擦；清洁后确认镜面无残留水渍、棉絮，再开机使用。
扫描振镜维护
清洁：振镜的反射镜片同样用无尘棉签 + 无水乙醇擦拭，每月清洁 1 次；同时清理振镜外壳的粉尘，防止粉尘进入内部光路。
检查：开机后观察振镜的摆动是否平稳，若出现抖动、异响或标记图案变形，需及时联系厂家校准或更换振镜电机。
激光器防护
光纤激光喷码机：避免弯折、拉扯光纤跳线，光纤弯曲半径需≥15cm，防止光纤断裂；定期检查光纤接头是否松动，若松动需重新拧紧。
CO₂激光喷码机：定期检查激光器的气体压力，若压力不足，需联系厂家补充 CO₂气体；保持激光器散热口通畅。
紫外激光喷码机：注意防护紫外光对人体的伤害，同时避免激光器长时间空载运行，减少元件老化。
二、 运动与传动部件维护
输送线维护
定期清理输送带上的粉尘、产品碎屑，防止异物卡阻；每月给输送带滚轮加注少量润滑油，保持输送平稳，避免因输送带打滑导致喷码位置偏移。
检查输送带的张紧度，若出现松弛，需调整张紧装置，保证产品输送速度稳定。
机柜散热系统维护
每周清理机柜的散热风扇滤网，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫滤网灰尘，防止滤网堵塞导致机柜内温度过高，损坏激光器和控制板。
确认风扇运转正常，若风扇异响或停转，需立即更换，避免设备因过热停机。
三、 电气系统维护
线路检查
每月 1 次检查设备的电源线、数据线、信号线是否松动、破损，接头处是否氧化；若发现线路破损，需及时更换或包裹绝缘胶带；氧化的接头可擦拭后涂抹少量导电膏。
保持设备良好接地，接地电阻需≤4Ω，防止静电干扰导致喷码异常或损坏电气元件。
控制系统维护
定期备份喷码机的参数和打印文件，防止系统故障导致数据丢失。
避免在喷码机控制电脑上安装无关软件，防止病毒感染；每月重启 1 次设备，清理系统缓存。
四、 环境与使用规范维护
环境管理
设备需放置在干燥、通风、无尘的车间，环境湿度控制在 40%~60%，温度控制在 15℃~35℃；避免放置在高温、高湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中。
避免设备受到阳光直射或雨水淋溅，户外使用需搭建防护棚。
使用规范
开机顺序：先开总电源→开机柜电源→开激光器→启动喷码软件，待系统自检完成后再开始喷码；关机顺序相反，禁止直接切断总电源。
禁止在设备运行时打开机柜盖板，防止激光泄漏或触电；操作人员需佩戴激光防护眼镜。
长时间停机（超过 1 周）时，需断电、关闭气源，用防尘罩覆盖设备，防止粉尘进入内部。
五、 易损件更换提示
扫描振镜的密封胶圈、激光器的保护窗口片属于易损件，若出现老化、破损，需及时更换，防止粉尘进入光路影响标记精度。
定期检查设备的过滤网、风扇等消耗品，按厂家建议的周期更换。
