二氧化碳激光打标机的维护和保养是保证设备精度、延长使用寿命的关键，需按每日、每周、每月、每季度、每年的周期分层执行，同时针对核心部件（激光器、光路、振镜等）做专项维护。
一、日常维护（每日 / 每次使用后）
设备清洁
用干净的无尘布擦拭设备表面、工作台及夹具，清除粉尘、碎屑，避免杂质堆积影响加工精度。
清理打标区域的材料残渣（如塑料焦屑、木材粉末），防止残渣进入光路或振镜。
光路检查
目视检查反射镜、聚焦镜表面是否有灰尘、污渍或划痕，若有轻微灰尘，用吹气球吹净（禁止用手触摸镜片）。
检查激光束路径是否正常，无偏移、遮挡。
耗材与状态确认
确认冷却水水位（针对水冷式激光器），不足时及时补充去离子水或专用冷却液，禁止加自来水（避免水垢堵塞管路）。
检查电源、数据线连接是否牢固，无松动或发热现象。
软件与参数备份
确认打标软件参数未被误修改，重要参数（如功率、速度）可定期备份。
二、每周维护
镜片深度清洁
反射镜、聚焦镜：若表面有顽固污渍，用蘸有无水乙醇或异丙醇的无尘布轻轻擦拭，沿单一方向擦，避免来回摩擦（防止镜片镀膜损伤）。
扫描镜头（振镜前端）：同样用无水乙醇擦拭，保持镜头透光性。
冷却系统维护（水冷式）
检查冷却机的散热风扇是否正常运转，有无异响。
清理冷却机滤网的灰尘，保证散热效果（滤网堵塞会导致水温过高，损坏激光器）。
工作台与夹具维护
对工作台的导轨、夹具的活动部位涂抹少量润滑油，防止生锈、卡顿。
检查夹具的紧固性，避免加工时材料移位。
三、每月维护
激光器专项维护
玻璃管激光器：检查玻璃管表面是否有结露、破损，电极是否氧化（若电极发黑，用细砂纸轻轻打磨）；确认激光管两端的绝缘套无老化、开裂。
射频管激光器：检查射频电源与激光器的连接电缆，无松动、氧化；清理激光器散热片的灰尘，保证散热。
振镜扫描系统维护
检查振镜电机的固定螺丝是否牢固，避免长期振动导致松动（螺丝松动会影响打标精度）。
用无尘布擦拭振镜外壳的灰尘，防止灰尘进入电机内部。
气路维护（若有辅助气体）
检查气路管道是否漏气，接口处用肥皂水测试，有气泡则拧紧接头。
清理气体过滤器的滤芯，更换堵塞的滤芯（针对高压气体）。
四、季度 / 半年维护
冷却系统深度保养
水冷式设备：每 6 个月更换一次冷却液，排空旧液后，用去离子水冲洗管路，再加入新的专用冷却液（防止水垢、藻类堵塞管路，影响激光管散热）。
检查冷却机的压缩机工作状态，有无异常噪音或制冷效果下降。
光路校准
若发现打标精度下降、图案模糊，需重新校准光路：通过调整反射镜的角度，使激光束精准聚焦到振镜中心，再到聚焦镜焦点（建议由专业技术人员操作）。
激光器性能检测
测试激光器的功率输出是否稳定，若功率明显下降（如玻璃管激光器使用超过 8000 小时），需更换激光管。
五、年度维护
核心部件更换评估
玻璃管激光器：寿命通常为 8000-12000 小时，年度检查时若功率衰减超过 30%，建议更换。
射频管激光器：寿命可达 2 万小时以上，年度检查射频电源的输出稳定性，必要时更换老化的电容。
振镜电机：若出现定位不准、扫描速度下降，检查电机线圈是否老化，必要时更换。
设备全面拆机清洁
由专业人员拆机，清理光路系统内部的灰尘、振镜电机内部的杂质，检查电路板的焊点是否有氧化、虚焊。
安全系统检测
检查急停按钮、防护罩、激光防护门的联锁装置是否正常，确保设备符合安全规范。
六、专项维护注意事项
镜片维护禁忌
禁止用手、普通纸巾或化纤布擦拭镜片，避免划伤镀膜。
镜片若有严重划痕或镀膜脱落，需及时更换，否则会导致激光能量损失、打标效果变差。
激光器维护禁忌
玻璃管激光器禁止空载运行（无激光输出时通电），避免电极烧蚀。
射频管激光器避免频繁开关机，每次开关机间隔至少 10 分钟。
安全防护
维护时必须关闭设备电源，断开冷却水，防止触电或激光泄漏。
清洁镜片时，操作人员需佩戴无尘手套，避免手上的油脂污染镜片。
